Механические свойства металлов реферат

by ТитPosted on

Затем нагрузка падает до точки В, где и происходит разрушение образца. Основные физико-механические свойства горных пород, необходимые для проектирования и строительства. Для испытаний используют призматические образцы с надрезами различных видов: U-образный, V-образный, T-образный надрез с усталостной трещиной. Лахтин, Ю. Для полной характеристики механических свойств металлы подвергаются кроме статических испытаний еще испытанию динамическими нагрузками — ударами. Если Вам понравилась или пригодилась эта статья, поделитесь ею, пожалуйста, со своими друзьями и знакомыми.

Термическая обработка деформируемых алюминиевых сплавов.

1283676

Сущность статических испытаний материалов. Способы их проведения. Осуществление испытания на растяжение, на кручение и изгиб и их значение в инженерной практике. Проведение измерения твердости материалов по Виккерсу, по методу Бринеля, методом Роквелла. Методика определения твердости по Бреннелю, Роквеллу, Виккерсу. Схема испытаний на твердость различными способами. Продолжительность выдержки образца механические нагрузкой.

Основные металлов реферат внедрения в поверхность испытываемого металла стандартных наконечников. Методика определения твердости и измерения отпечатка, схемы испытания различными способами. Сопротивление материала проникновению в него более твердого тела. Расчеты определения твердости; перевод твердость по Бринелю в твердость по Раквеллу, Виккерсу.

Анализ поведения материала при проведении испытания на растяжение материала и до разрушения. Основные механические характеристики пропорциональности, свойства, удлинения, прочности, упругости и пластичности материалов металлургической промышленности.

Механические свойства материалов

Понятие твердости. Метод вдавливания твердого наконечника. Измерение твердости по методу Бринелля, Виккерса и Роквелла. Измерение микротвердости.

Ударная вязкость а н характеризуется отношением работы, затраченной на разрушение, к площади поперечного сечения образца в месте удара и определяется по следующей формуле:. Основные методы внедрения в поверхность испытываемого металла стандартных наконечников. В зависимости от условий приложения нагрузки различают статические и динамические испытания. Предел пропорциональности у пц - это наибольшее напряжение, до которого сохраняется прямая пропорциональность между напряжением и деформацией: ,.

Порядок выбора оборудования. Проведение механических испытаний на твердость для определения трубных свойств. Обзор теоретических сведений по исследованию характера упрочнения металла по индикаторной диаграмме растяжения. Схема определения твердости по Бринеллю и по Роквеллу. Расчет основных параметров индикаторной дигаммы, анализ графических зависимостей. Понятие механические свойства металлов реферат виды ликвации, причины их возникновения и способы устранения.

Сущность и методику измерения ударной вязкости механических свойств металла.

Цементация стали: сущность процесса, структура, свойства и области применения. Титан и его сплавы.

910899

Механические свойства металлов, основные методы их определения. Технологические особенности азотирования стали. Контрольная работа по биологии. Курсовая работа Теория по медицине, физкультуре и здравоохранению. Курсовая работа Теория по геологии, геодезии. Реферат по технологиям машиностроения. Вход Регистрация.

Механические свойства металлов и сплавов. Число твердости по Бринеллю дает представление о другой важной величине, характеризующей металл, — о приделе прочности при растяжении. Для низкоуглеродистой и незакаленной легированной стали предел прочности при испытании на растяжение численно равен 0,36 величины твердости, полученной испытанием по Бринеллю.

Способом Бринелля нельзя пользоваться для определения твердости металлов более НВ, так как под значительной нагрузкой стальной шарик изменяет свою форму, дает неправильный отпечаток и может разрушиться. В механические свойства металлов реферат от способа Бринелля, твердость по Роквеллу определяется не по площади отпечатка, механические свойства металлов реферат по глубине вдавливания стального шарика или алмазного конического наконечника в изделие.

При определении твердости по методу Роквелла вдавливание индентора производится действием двух последовательно прилагаемых нагрузок: предварительной, равной 10 кг, и окончательной, равной 60, и кг. Если под действием предварительной нагрузки индентор внедрился на глубину h, то под действием окончательной нагрузки он внедрится на глубину h 2.

Число твердости, измеренное по методу Роквелла, обозначается HR и выражается в условных единицах. На приборе Роквелла измерение глубины вдавливания индентора производится автоматически, и число твердости после измерения отсчитывается на циферблате индикатора. Индикатор стандартного прибора имеет две шкалы: черную шкалу С для испытания алмазным конусом закаленных сталей с нагрузкой кг и красную шкалу В для испытания стальным шариком с нагрузкой кг.

Каждое деление шкалы соответствует единице твердости и равно глубине вдавливания на 0, мм. Стальной шарик применяется для определения твердости незакаленной стали, бронзы, латуни и других материалов.

Для меди и медных сплавов принята нагрузка. Определение твердости по Бринелю, Раквеллу, Виккерсу. Испытание материалов на растяжение. Химическими свойствами металла называются свойства, определяющие его отношение к химическим воздействиям на него других веществ.

Испытание очень твердых материалов производиться алмазным коническим наконечником с нагрузкой 60 кг, с отсчетом по механические свойства металлов реферат шкале, обозначаемой буквой А. Метод Роквелла не пригоден для определения твердости неоднородных по структуре сплавов, а также тонкостенных изделий. Выбор такого угла при вершине объясняется тем, что он обеспечивает наилучшее совпадение чисел твердости HV со значениями чисел твердости по Бринеллю HB.

Испытания проводят на специальном прессе под нагрузкой от 5 до кг. Твердость определяется при измерении диагонали квадратного отпечатка, оставшегося на поверхности образца или детали, с помощью микроскопа, имеющегося на приборе.

Время приложения нагрузки Р для черных металлов 10 сек, для цветных — 30 сек.

Отчет по практике в хореографическом коллективеПоследние годы пушкина реферат
Периодизация всемирной истории рефератРеферат общая характеристика украины

Преимущество метода Виккерса по сравнению с методом Бринелля заключается в том, что методом Виккерса можно испытывать материалы более высокой твердости из-за применения алмазной пирамиды. Для измерения твердости тонких механические свойства металлов реферат материалов и даже их отдельных структурных составляющих применяют метод микротвердости ГОСТ Этот метод по существу не отличается от метода Виккерса, однако при этом используются малые нагрузки вдавливания.

При измерении твердости по методу Шора груз вместе с закрепленным на нем индентором обычно стальной шарик падает с высоты Н п на образец перпендикулярно его поверхности. Твердость по Шору определяется по высоте отскока шарика Н. Она рассчитана таким образом, что твердость закаленной эвтектоидной стали, оказывается равной единицам.

Механические свойства металлов и методы их определения

При разрушении материала под влиянием усталости наблюдаются две ясно различимые зоны: зашлифованная, камневидного строения часть излома, представляющая прогрессивно развивающуюся трещину, и кристаллическая часть излома мгновенного хрупкого разрушения.

Типичный излом усталости представлен на фиг. Причиной быстрого возникновения трещины усталости являются местные перенапряжения материала во время работы детали. Чем чище металл и однороднее его структура, тем больше его стойкость при металлов реферат нагрузках.

Истираемостью называют способность материала изнашиваться под влиянием усилий, отрывающих частицы материала от поверхности его и таким образом постепенно уменьшающих вес истираемого материала. Металлов реферат определяют потерей веса образца в единицу времени, отнесенной к единице трущейся поверхности при данных усло.

Такого рода испытания дают результат лишь сравнительного характера для разных материалов. Наиболее распространенным способом испытания металлов на твердость является способ Бринеля, заключающийся в том, что в испытываемый металл вдавливается механические действием определенной силы шарик, диаметр которого известен; по диаметру полученного отпечатка судят о твердости испытываемого. Свойства по Бринелю, как видно из формулы, равна силе в кг, отнесенной к величине площади поверхности отпечатка в мм 2.

Свойства металлов

Опытом установлена зависимость между пределом прочности при растяжении и твердостью по Бринелю; для стали эта зависимость выражается формулой.

Кроме метода Бринеля, имеет также широкое применение способ Роквелла. Этим способом пользуются при измерении твердости более твердых материа. Твердость по способу Роквелла определяют глубиной проникновения в материал стального шарика небольшого размера или алмазного конуса; чем меньше глубина проникновения, тем тверже материал.

Механические свойства металлов реферат 1038

Соотношения цифр твердостей, определяемых различными способами, можно найти в специальных таблицах. Упругостью называют способность деформированного внешней силой тела принимать прежнюю форму по прекращении действия этой силы. Из диаграммы видно, что в начале опыта деформации пропорциональны нагрузкам; такая пропорциональность сохраняется до тех пор, пока напряжение материала не достигнет величины а рпосле чего линия зависимости между напряжением и удлинением начнет отклоняться от прямой.

Максимальное напряжение опри котором еще сохраняется пропорциональность удлинений напряжениям, называется пределом пропорциональности. Если стержень будет разгружен ранее достижения напряжения а рУ то длина его уменьшится до первоначальной; если же продолжать увеличивать нагрузку, стержень останется растянутым; поэтому предел пропорциональности практически совпадает с пределом упругости т. Когда нагрузка достигнет величины Рмах, начинается удлинение механические свойства металлов реферат при уменьшающейся нагрузке.

С этого момента начинается местное сужение материала, продолжающееся до момента разрыва стержня. Сужение сечения стержня перед разрывом дано на фиг. Из диаграммы фиг.

Механические свойства металлов реферат 1458

При растяжении металла расстояние между его атомами возрастает в направлении действия растягивающей силы и уменьшается в перпендикулярном к ней направлении. Эти изменения расстояний могут иметь место только в том случае, если растягивающая сила достаточно велика для преодоления реакции со стороны сил, действующих между элементарными частицами металла.