Курсовая работа по сварке

by СавваPosted on

Задача контроля качества соединений - выявление возможных причин появления брака и его предупреждения. После сварки во избежание разъедания металла шлак со шва удаляют, промывая горячей или подкисленной водой и тщательно протирая стальными щетками. Так же в некоторых случаях целесообразно использовать каску для защиты головы от падения на нее тяжелых предметов. После того, как вы набили руку на мелочах, можете рискнуть изготовить более солидное изделие. Основные характеристики стали: плотность модуль упругости и модуль сдвига коэффициент линейного расширения и другие По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные. Длина дуги.

Оформление документации любой сложности. Достойный опыт работы в должности главного инженера по сварке на судостроительном предприятии. Технология газовой сварки. Газовая сварка — это процесс, при котором плавление основного и присадочного материала происходит в пламени открытой горелки.

Поддержание пламени горелки осуществляют подачей одного или нескольких горючих газов или жидкостей в смеси с кислородом.

ПОДОБРАТЬ ТОК ДЛЯ СВАРКИ. ПРАКТИКА.

Способ газовой сварки был разработан в конце ХХ. Материалы, применяемые при газовой сварке:. Кислород при атмосферном давлении и обычной температуре газ без цвета и запаха, несколько тяжелее воздуха. При атмосферном давлении и температуре 20 гр. Масса 1м 3 кислород равен 1.

Сгорание горючих газов и паров горючих жидкостей в чистом виде кислороде происходит очень энергично с большой скоростью, а возникновение в зоне горения возникает высокая температура.

Для получения сварочного пламени с высокой температурой, необходимо для быстрого расплавления металла в месте сварки, горючий газ или пары горючей жидкости сжигают в смеси с чистым кислородом.

При возникновении сжатого газообразного кислорода с маслом или жирами последние могут самовоспламеняться, что может быть причиной пожара. Поэтому при обращении с кислородными баллонами и аппаратурой необходима тщательно следить за тем, чтобы на них не падали даже незначительные следы масла и жиров. Смесь кислорода с горючих жидкостей при определенных соотношениях кислорода и горючего вещества взрывается. Технический кислород добывают из атмосферного воздуха который подвергают обработке в воздухоразделительных установках, где он курсовая работа по сварке от углекислоты и осушается от влаги.

Жидкий кислород хранят и перевозят в специальных сосудах с хорошей теплоизоляцией.

Курсовая работа: Технология и оборудование сварочных работ

Для сварки выпускают технический кислород трех сортов: высшего, чистотой не ниже Остаток 0. В курсовая работа по сварке горючего газа для газовой сварки получил распространение ацетилен соединение кислорода с водородом.

При нормальной t o и давлением. Ацетилен бесцветный газ. В нем присутствуют примеси сероводорода и аммиак. Ацетилен есть курсовая работа по сварке газ. Чистый ацетилен способен взрываться при избыточном давлении свыше 1. Смесь ацетилена с воздухом взрываться при атмосферном давлении, на тему памятники архитектуры в смеси содержится от 2.

Ацетилен для промышленных целей получают разложением жидких горючих действием электродугового разряда, а так же разложением карбида кальция водой.

Ручная резка. Ручную газовую резку применять для изготовления единичных деталей их листового и профильного проката, разделки кромок под сварку или без нее, обрезки отходов, перемычек и в случаях, когда не возможно применять машинную резку.

Уложить лист на место реза согласно карте эскизов, подобрать и установить на резаках мундштуки номеров, соответствующих толщине разрезаемого металла по таблице 3. Выполнить рез по разметке согласно чертежу. При резке по разметке газорезчик обязан оставлять на детали половину керна. При изготовлении пресс колец из сегментов передать их на правку на горизонтальном прессе.

Зачищал кромки реза от грата, окалины, шлака. Детали размером до х мм очищать от грата, окалины и шлака в галтовочном барабане, размером более х мм при помощи зубило- молотка, стальной щетки или с помощью машины ручной шлифовальной с кожухом, работающей в комплекте с установкой подготовки воздуха, при этом отслаивающуюся окалину на поверхности реза удалить на сборочном участке при подготовке кромок под сварку и окраску.

В практике применял два способа сварки правый и левый.

[TRANSLIT]

При правом способе сварку вел слева на право, сварочное пламя направлял на свариваемый участок шва, а присадочную проволоку перемешивал вслед за горелкой. Так как при правом способе направлено на свариваемый шов, то обеспечивается лучшая защита сварочной ванны от кислорода и азота воздуха, большая глубина плавления, замедленное курсовая работа по сварке металла шва в процессе кристаллизации.

Теплота пламени рассеивается меньше, чем при левом способе, поэтому угол резки кромок делается не90 0 ,а не 60 0 0 ,что доклад о инженере механике количество наплавленного металла и коробление.

Правый способ целесообразно применять при сварке металла толщиной более 5мм и металлов с большой теплопроводностью. При левом способе сварку ведут справа налево, сварочное пламя направляют на еще не сваренные кромки металла, а присадочную проволоку перемещают впереди пламени. При левом способе сварщик хорошо видит свариваемый металл, поэтому внешний вид шва лучше, чем при правом способе; предварительный подогрев кромок свариваемого металла обеспечивает хорошее перемешивание сварочной ванны.

Благодаря этим свойствам левый способ наиболее распространён и применяется для сварки тонколистовых материалов и легкоплавких металлов. Диаметр присадочной проволоки выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и способа сварки.

Газовой сваркой можно выполнять нижние, горизонтальные на вертикальной плоскости ,вертикальные и потолочные швы. Горизонтальные и потолочные швы обычно выполняют правым способом сварки, вертикальные снизу вверх- левым способом.

Техника безопасности. К выполнению сварочных работ допускается только рабочие сдавшие техминимум по правилам Т. Запрещается сварочные работы в непосредственной близости от огнеопасных и легко воспламеняющихся материалов бензина, керосина, пакли, стружки и т. Сварку внутри резервуаров, котлов и в тесных закрытых пространствах следует вести с систематическими перерывами и выходами рабочих на свежий воздух. Снаружи резервуара курсовая работа по сварке неотлучно находится второй человек- наблюдающий.

Для искусственного освещения применяют лампы напряжением 12В. Их основное предназначение — плотно сжимать соединяемые детали. Ключевым признаком, таким образом, данного типа сварки является наличие в форме ролика минимум одного электрода, катящегося по шву.

Контактная сварка электрическая контактная сварка — это процесс образования неразъемных соединений конструкционных металлов путем их кратковременного нагрева электрическим током и пластического деформирования усилием сжатия.

Контактная сварка относится к комбинированным термомеханическим способам сварки. Почти на всех языках такой способ называется электрической сваркой сопротивлением, причем имеется в виду омическое сопротивление проводника прохождению электрического тока, играющее большую роль в этом процессе. Предварительный контроль включает в себя: проверку квалификации сварщиков, дефектоокопистов и итр, руководящих работами по сборке, сварке и контролю. В процессе изготовления пооперационной контроль проверяют качество подготовки кромок и сборки, Режимы сварки, порядок выполнении швов, внешний вид шва, его геометрические размеры, за исправностью сварочной аппаратуры.

Последнее контрольная операция - проверка качества сварки в готовом изделии: внешний осмотр и измерения сварных соединений, испытания на плотность, контроль ультразвуком, магнитные методы контроля. Проверка квалификации сварщика: квалификация сварщиков проверяют при установлении разряда.

Разряд присваивают согласно требованиям, предусмотренным тарифно - квалификационными справочниками, испытания сварщиков перед допускам к ответственным работам производят по правилам оттистации сварщиков и специалистов сварочного производства. Курсовая работа по сварке качества основного металла. Качество основного металла должно соответствовать требованиям сертификата, который посылают заводы - поставщики вместе с партией металла необходимо произвести наружный осмотр установить механические свойства и химический состав металла.

Дипломные работы дошкольная педагогикаДоклад на тему виды компьютерных преступленийСистемы оплаты труда в рф реферат
Доклад о национальных праздниках русскихПрофилактика плоскостопия у детей раннего возраста дипломная работаЗнак зодиака стрелец для детей доклад
Состав оборотных активов предприятия рефератДоклад теория инстинктов социального поведенияОтчет по пробной практике в школе

При наружном осмотре проверяют отсутствие на металле окалины, ржавчины, трещин и прочих дефектов. Предварительная проверка металла с целью обнаружения дефектов поверхности - необходимое и обязательная операция, благодаря которой можно предупредить применение некачественного металла при сварке изделия. Механическое свойства основного металла определяют испытаниями стандартных образцов на машинах для растяжения, пессах и копрах в соответствии с ГОСТ - 73 металла методы испытания на растяжения.

Контроль качества сварочной проволоки: на проволоку стальную наплавочную устанавливают марку и диаметр сварочной проволоки, химический состав правило приемки и методы испытания, требования к упаковке, маркировки, транспортированию и хранению. Каждая бухта сварочной проволоки должна иметь металлическую бирку на которой указано наименование и товарный знак предприятия - изготовителя сварочную проволоку, на которой нет документации подвергают тщательному контролю.

Контроль качества курсовая работа по сварке. При сварке конструкции, в чертежах которых указан тип электрода, нельзя применять электрод, не имеющий сертификата. Электрод без сертификата проверяют на прочность покрытия и сварочные свойства определяют так же механические свойства металла шва и сварочного соединения выполненного электрода из проверяемой партией. Контроль качества флюсов. Флюс проверяют курсовая работа по сварке однородность по внешнему виду, определяют его механический состав, размер зерна, объем массу и влажность.

Контроль заготовок.

Курсовая работа по сварке 4807

Перед поступлением заготовок на сборку проверяют чистоту поверхности металла, и габариты качества подготовки кромок. Контроль сборки: собранному контролируют: зазор между кромками, притупление и угол раскрытия для стыковых соединений: ширину нахлестки и зазор между местами для нахлесточных соединений. Контроль качества сварочного оборудования и курсовая работа по сварке.

Проверяют исправность контрольно - измерительных приборов, надежность контактов и изоляции правильность подключения сварочной дуги, исправность замкнутых устройств, электрододержателя, сварочных горелок, работа, проводов.

Контроль технологического процесса сварки: перед тем как преступить к сварке, сварщик знакомится с технологическими картами, в которых указаны последовательность операций, диаметр и курсовая применяемых электродов, режимы сварки и требуемые размеры сварке швов. Не соблюдения порядка наложение швов может вызвать значительную деформацию.

К сварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет после сдачи техминимума по правилам техники безопасности. Рабочее места должны быть оборудованы различного рода ограждениями, защитными и предохранительными устройствами и приспособленными. Для создания безопасных условий робот сварщиков необходимо учитывать кроме общих положений техники безопасности на производстве и особенности выполнение различных сварочных работ.

Такими особенностями являются возможные поражения электрическим током, отравления вредными газами и парами, ожоги излучением сварочной дуги и расплавленным металлом, поражения от взрывов баллонов со сжатыми и сжиженными газами. Электрическая сварочная дуга излучает яркие видимые световые лучи и невидимые ультрафиолетовые и инфракрасные.

Световые лучи оказывают ослепляющие действия. Ультрафиолетовые лучи вызывают заболевания глаз, а при продолжительном действии приводят ожогам кожи. Для защиты зрения и кожи лица применяют щитки, маски или шлемы, в смотровые отверстия вставляют светофильтры, задерживающие и поглощающие лучи.

Для предохранения рук сварщиков от ожогов и брызг расплавленного металла необходимо использовать защитные рукавицы, а на тело надевать курсовая работа по сварке спец. В процессе сварки выделяется значительное количество аэрозоля, которое приводит к отравлению организма. Наиболее высока концентрация пыли и вредных газов в облаке дыма, поднимающегося из зоны сварки, поэтому сварщик должен следить за тем, чтобы поток не падал за щиток.

Буду рад сотрудничеству! Выделившийся кислород окисляет металл. Интенсивность излучения и его спектральный состав зависят от мощности дуги, применяемых сварочных материалов, защитных и плазмообразующих газов и т. Именно эта группа электродов по мере развития производства сварных конструкций подвергается наиболее интенсивным исследованиям, так как находит чрезвычайно разнообразное применение. Другие элементы сварочного аэрозоля, а также так называемые сварочные газы, обладая сильным раздражающим действием, способны вызвать хронический бронхит.

Для удаления вредных газов пыли из зоны сварки необходимо устройство местной вентиляции, вытяжной и общеобъемной приточной - вытяжкой. В зимнее время приточная вентиляция должна подавать в помещение подогретый воздух. При отравлении курсовая работа по сварке необходимо вынести на свежей воздух, освободить от стесненной одежды и предоставить ему покой до прибытия врача, а при необходимости следует применить искусственное дыхание.

Поражение электрическим током происходит при соприкосновении человека с токоведущими частями оборудования.

[TRANSLIT]

Сопротивление человеческого организма в зависимости от его состояния утомляемость, влажность кожи, состояния здоровья меняется в широких приделах от до Ом. Для предупреждения курсовая работа по сварке поражения электрическим током при выполнении электросварочных работ необходимо соблюдать основные правила:. Все электрические провода, идущие от распределительных щитков и на рабочие места должны быть надежно изолированы и защищены от механических повреждений.

Запрещается использовать контур заземления, металлоконструкции зданий, а также трубы водяной и отопительной систем в качестве обратного провода сварочной цепи. При выполнении сварочных работ в нутрии замкнутых сосудов котлов, емкостей, резервуаров, ит. Следует помнить, что для осветительных целей внутри сосудов, а также в сырых помещениях применяют электрический ток напряжением не выше 12В, а в сухих помещениях - не выше 36В, в сосудах без вентиляции сварщик должен работать не более 30 минут с перерывами для отдыха на свежем воздухе.

Сварщикам категорически запрещается исправлять силовые электрические цепи. При поражении электрическим током необходимо выключить ток первичной цепи освободить от его воздействия пострадавшего, обеспечить к нему доступ свежего воздуха, вызвать врача, а при необходимости до прихода врача сделать искусственное дыхание. Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры или капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов в курсовая работа по сварке рабочего места сварщика.

Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в не приспособленных для сварки помещениях. При выполнении в помещениях временных сварочных работ деревянные полы, настилы и помосты должны быть защищены от воспламенения листами асбеста или железа.

Нужно постоянно иметь и следить за исправным состоянием противопожарных средств огнетушителей, ящиков с песком, лопат, ведер, пожарных рукавов ит. После окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих предметов.

Курсовая работа "Способы работы с газовой и электродуговой сваркой".

Средствами пожаротушениями являются вода, пена, газы, пар, порошковые составы и др. Для подачи воды в установки пожаротушения используют специальные водопроводы. Пена представляет собой концентрированную эмульсию диоксида углерода в водном растворе минеральных солей, содержащих пенообразующие вещества. При тушении керосина, бензина, нефти, горящих электрических проводов запрещается применять воду и пенные огнетушители. Курсовая работа по сварке этих случаях следует пользоваться, углекислотными или сухим огнетушителями.

Плохо Средне Курсовая работа по сварке Отлично. Банк рефератов содержит более тысяч рефератовкурсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии.

А также изложения, сочинения по литературе, отчеты курсовая работа по сварке практике, топики по английскому. Всего работ: Введение Сварка — процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.

Физические признаки, в зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, подразделяются на три класса: Термический класс: виды сварки, осуществляемые курсовая работа по сварке с использованием тепловой энергии.

Технологические признаки установлены ГОСТ для каждого способа сварки отдельно Электродуговая сварка Источником теплоты является электрическая дуга, возникающая между торцом электрода и свариваемым изделием при протекании сварочного тока в результате замыкания внешней цепи электросварочного аппарата.

Для сварки используют электрод с нанесённым на его поверхность покрытием обмазкой. Описание сварной конструкции Траверса она же кран-балка является вспомогательным грузоподъемным приспособлением. Основные характеристики стали: плотность модуль упругости и модуль сдвига коэффициент диссертация эффективность деятельности предприятия расширения и другие По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные.

По назначению стали делятся на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами. Углеродистая сталь обыкновенного качества в зависимости от назначения подразделяется на три группы: группа А - поставляемая по механическим свойствам; группа Б - поставляемая по химическому составу; группа В - поставляемая по механическим свойствам и химическому составу. В ответственных конструкциях применяют сталь Ст3сп. Буквы Б и В указывают на группу стали, группа А в обозначении не указывается.

Описание сварных материалов 1. Общие сведения о металлических присадочных материалах Сварка является одним из ведущих технологических процессов изготовления металлических конструкций. При дуговой сварке применяют неплавящиеся и плавящиеся электроды. Неплавящиеся электроды изготавливают из вольфрама и его сплавов. Вот основные виды плавящихся металлических сварочных материалов: Электродная проволока Штучные электроды для отчет и по учебной бухгалтера сварки Пластинчатые и пластино-проволочные электроды для электрошлаковой сварки Плавящиеся присадочные добавочные материалы сплошного сечения Плавящиеся присадочные материалы трубчатого несплошного сечения и порошки Присадочные катаные, волоченые, литые стержни и проволока Трубчатые порошковые электродные проволоки Наплавочные катаные, протянутые проволоки Наплавочные ленты Литые стержни Наплавочные трубчатые порошковые проволоки Наплавочные порошковые ленты.

Плавящиеся сварочные проволоки, стержни и пластины При сварке под флюсом и в защитных газах и при электрошлаковой сварке применяется проволока без покрытия - голая электродная проволока. Обозначение сварочной проволоки состоит: 1. Указывается диаметр проволоки в миллиметрах.

Цифра за индексом обозначает среднее содержание углерода в сотых долях процента. После сварки во избежание разъедания металла шлак со шва удаляют, промывая горячей или подкисленной водой и тщательно протирая стальными щетками. Перед сваркой поверхность детали обезжиривают бензином или ацетоном и подвергают очистке механическим или ручным способом стальной щеткой.

Для сварки чистого алюминия используют электроды ОЗА Алюминиево-кремнистые сплавы типа силумин сваривают электродами ОЗА Чтобы избежать коробления, образования трещин и улучшить качество сварки, детали из алюминия и его сплавов перед сваркой подогревают до температуры Температуру подогрева определяют термопарами или специальными карандашами. Концы трещин в деталях засверливают, а кромки разделывают под углом Расплавленный металл удерживают от растекания стальными или глиняными подкладками.

Для получения мелкозернистой структуры металла шва деталь после сварки медленно охлаждают, а шив слеша проковывают. Внутренние напряжения снимают нагревом до температуры Аргонно-дуговая сварка вольфрамовым электродом дает возможность получать хорошие результаты сварки алюминия и его сплавов без применения флюса.

Однако оксидную пленку и загрязнения с поверхности детали перед сваркой требуется удалять более тщательно, чем при использовании флюса.

Внутренние помещения: стены, потолок — оцинкованный металлический лист, пол — рифленый металлический лист. Сварочный цех представляет собой прямоугольное помещение площадью 54 м 2 с тремя сварочными кабинами, в каждой из которых находится специальный стол, табурет, сварочный преобразователь, электрододержатель, горелка. Преобразователь состоит из генератора постоянного тока и курсовая работа по сварке.

Он соединен с электрододержателем посредством сварочных проводов преобразователь является источником повышенного напряжения, электромагнитного поля, ультразвука.

Вентиляция осуществляется с помощью вытяжных зонтов, трех местных и одного общего. Во входной части цеха располагаются вешалки и обеденный стол. Заготовки для сварки поставляются из других цехов на специальных тележках. Для сварки алюминиевых радиусных колен используем ручную дуговую сварку металлическим электродом с подогревом изделия.

При использовании ручной сварки на рабочем месте уровень шума не превышает допустимых норм. Прежде, чем приступить к сварке алюминия, сварщик должен знать особенности материала и технологию сварки. Чистый алюминий проводит электрический ток в четыре раза лучше, чем сталь, поэтому процесс его сварки имеет свои технологические особенности.

Способность проводить тепло у алюминия также значительно выше, чем у стали. Поэтому при работе с алюминием опасность поражения электрическим током и опасность получения ожогов от нагретой поверхности материала возрастает. То, что алюминий лучше проводит тепло, делает нежелательным увеличение скорости сварки - уменьшается глубина провара.

Для кристаллизации сварочной ванны требуется меньше времени, поэтому происходит неполное газовыделение, что может привести к образованию пор в сварном шве. Чтобы избежать этого, необходимо устанавливать большее значение курсовая работа по сварке сварочного тока, чем при сварке стали; предварительно нагреть свариваемые детали, и использовать инертный защитный газ, желательно гелий. В начале сварки возможно уменьшение прочности сварного шва из-за отсутствия полного провара по причине недостаточного прогрева кромок свариваемых деталей.

Курсовая работа по сварке 8275

Для ручной дуговой сварки технического алюминия применяются отечественные электроды ОЗА-1 и ОЗАНА-1 В этих электродах в обмазке находятся хлоридные и фторидные соли, разрушающие оксидную пленку и способствующие устойчивому горению дуги. С другой стороны, при высоких температурах идет окисление и выделение ионов хлора и фтора, что является негативной стороной этих добавок, т к они могут вызвать профессиональные заболевания.

Поэтому не рекомендуется прибегать к нахлесточной сварке при работе с очень большими отверстиями или с теми, которые имеют диаметр меньше, чем 30 миллиметров. Перед сваркой поверхность детали обезжиривают бензином или ацетоном и подвергают очистке механическим или ручным способом стальной щеткой. При возникновении сжатого газообразного кислорода с маслом или жирами последние могут самовоспламеняться, что может быть причиной пожара. При правом способе сварку вел слева на право, сварочное пламя направлял на свариваемый участок шва, а присадочную проволоку перемешивал вслед за горелкой. Даже кратковременное воздействие ультрафиолетовых лучей на незащищенный глаз способно вызвать ожог роговой оболочки — электроофтальмию.

Работа сварщика начинается с зачистки кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зон мм от ржавчины, шлака и обезвреживания поверхности бензином или ацетоном. Зачистка проводится при помощи стальных щеток или специального пневматического оборудования. Оно является источником локальной вибрации. Комплект слесарного инструмента, который необходим сварщику, состоит из стальных щеток, зубила и молотка для очистки швов от шлака и брызг металлакурсовая работа по сварке для проверки размеров швастального клейма, метра, стальной линейки и др.

Слесарный инструмент должен быть уложен в переносном инструментальном ящике.

Курсовая работа

Свариваемые детали до начала сварки должны быть надежно закреплены. Расстояние между соплом горелки и свариваемыми деталями должно быть мм. Сварку ведут постоянным током обратной полярности плюс на электродепри которой в результате катодного распыления улучшаются условия разрушения оксидной пленки. Обратная полярность применяется при необходимости выделения меньшего количества тепла в свариваемом изделии.

На дугу постоянного тока оказывает действие магнитного поля, которое отклоняет ее от оси. Уменьшить действие отклоняющего дугу магнитного поля можно изменением места токоподвода, наклоном электрода в сторону отклонения дуги, уменьшением длины дуги. Используемый сварочный ток — А на 1 мм диаметра электрода, диаметр электрода — мм. Интенсивность теплового облучения работающих курсовая работа по сварке открытых источников нагретый металл, стекло, "открытое" пламя и др.

дипломная работа Сварка высоколегированных сталей

Предварительный нагрев приводит к повышенной температуре воздуха рабочей зоны. Для получения мелкозернистой структуры металла шва деталь после сварки медленно охлаждают, а шов слегка проковывают. При внешнем осмотре обнаруживаются такие дефекты как трещины в шве и околошовной зоне, незаваренные кратеры, несоответствие конструктивных элементов сварного шва, прожоги, наплывы, непровар в корне шва, подрезы, грубочешуйчатая поверхность сварного шва.

Испытуемую емкость заполняют курсовая работа по сварке или керосином при заполнении сосуда жидкостью должен быть обеспечен выход из него воздухаа затем с помощью насоса медленно повышают давление в сосуде до заданного по техническим условиям на контроль сварного изделия.

Под испытываемым давлением контролируют по манометру сосуд выдерживают в течение определенного времени и при этом подвергают тщательному осмотру. Рентгеновские лучи обладают свойством проникать через непрозразные тела.